(一)、閥門專用機床電氣控制設計
閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復雜的特點,因此閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設計主要采用模塊化的思路,即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊,由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設計。
當然,PLC的閥門專用機床也存在一些問題,例如控制程序可靠度不高,在運行過程中會出現死機和文件流失的現象,由于動態(tài)響應性能與閥門專用機床要求存在誤差,導致出現較大的噪聲等等,這些問題的存在都會對閥門專用機床運行形成極為不利的影響作用。
所以,基于PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)研制,就需要根據其工作原理和存在的問題,對系統(tǒng)進行優(yōu)化設計,使PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用。
閥門車床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標,通過測量閥門車床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償,可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度,成為普遍采用的提高閥門車床精度的途徑之一。
(二)、高速精密閥門專用機床動力伺服刀架技術
對于高速精密閥門專用機床而言,動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的,一般來說,動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位精度高、轉速快等特點,通過動力伺服刀架的一次裝夾,應該能夠實現多個工步的加工,這樣既能夠使精度得到的保證,同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的可靠性加以測試,也可以通過可靠性試驗,一般在進行數控動力伺服刀架的可靠性試驗時,是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態(tài)切削力加載,并且同時安裝動態(tài)拉、壓力傳感器,使試驗過程中的動態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到,而在進行數控動力伺服刀架的可靠性試驗時,需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器,以便對加載數據進行實時地監(jiān)測。