[一]、閥門鉆床主體結(jié)構(gòu)組成
閥門鉆床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。
輸入數(shù)控裝置的程序指令,記錄在信息載體上,由程序讀人裝置接收,或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等,其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升,利用步進電動機、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等先進技術(shù),使機床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展,閥門鉆床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化,具有完善的自診斷功能和自動編程功能等,并廣泛應(yīng)用于制造業(yè),滿足了復(fù)雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝,提高了對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α?/p>
閥門鉆床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門鉆床品質(zhì)的一個重要問題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上,對閥門鉆床的可靠性為重視,通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的可靠性。
[二]、閥門機床工作原理概述
現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展,帶動廠制造業(yè)的再次復(fù)蘇,閥門機床對于實現(xiàn)自動化來講不可或缺,因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來市場對于工件精密度的要求不斷提高,相應(yīng)的對其加工設(shè)備也就是閥門機床而言,也是提出廠一定的要求。在整個閥門機床內(nèi),控制系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能就是控制各個坐標(biāo)軸的移動,除此之外,還控制著機床主軸的啟停和轉(zhuǎn)向,當(dāng)然,還有對進給量的把控,進一步來講,還有進行換刀和夾具定位等,而這此操作沒有很高的精度是不能夠?qū)崿F(xiàn)的。
在計算機技術(shù)的輔助下,可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠一個全新的階段,閥門機床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作,而實現(xiàn)這個自動化的核心就是PLC系統(tǒng)。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進行研討的,旨在達成以PLC為基礎(chǔ)而展開的電氣控制方面的設(shè)計,在于介紹閥門機床的工作原理,并且對電氣控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件進行分析,較后總結(jié)一套以PLC為基礎(chǔ)的閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計方案。
閥門機床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件,還有一部分硬件成分,其中較為關(guān)鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件,對于一個閥門機床而言,它的控制系統(tǒng)就是整個設(shè)備,在工作原理上,以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令,讓設(shè)備的執(zhí)行部分從而開始工作。
由PLC的定義可以看出,邏輯分析部分是一定不可或缺的,當(dāng)然,作為一套完整的系統(tǒng)就一定會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進行分析,輸入部分就是采集一些實際運動參數(shù),參數(shù)來源就是需要被控制的部分,此外,輸入部分還要有信息存儲功能;邏輯分析部分主要充當(dāng)大腦的作用,對輸入的數(shù)據(jù)進行分析,而且還要判定由哪個部分進行執(zhí)行;輸出部分的動作就比較單一,即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執(zhí)行裝置,由執(zhí)行裝置做出設(shè)定的行為動作。