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閥門車床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分及直線電機進(jìn)給驅(qū)動發(fā)展

發(fā)布時間:2022-06-19  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

  一、閥門車床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
  閥門車床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外,電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個方面進(jìn)行分析,分別為:自動換刀、斷刀檢測、檢測。
  一,自動換刀。在閥門車床運行過程中,自動換刀承擔(dān)著至關(guān)重要的作用,比如:自動換刀在實際運行過程中,利用電磁閥實現(xiàn)對機械臂的控制,誘導(dǎo)機械臂完成不同的動作,實現(xiàn)自動換刀功能,現(xiàn)階段,大部分機械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動作。二,斷刀檢測。斷刀故障是閥門車床運行過程中較常見的一種故障形式,在實際應(yīng)用的過程中,利用光線傳感器進(jìn)行斷刀檢測,可以避免事故問題的出現(xiàn)。傳感器會對刀具進(jìn)行檢查,刀具沒有出現(xiàn)磨損,如果,存在磨損,或者斷裂的情況,電氣控制系統(tǒng)就會暫停機床工作,在完成故障處理后,系統(tǒng)就會重新通知復(fù)位進(jìn)行零件加工。第三,檢測。除了要做到自動換刀和斷刀檢測之外,還要進(jìn)行對刀具進(jìn)行檢測。換刀的過程中,道具插入的極為關(guān)鍵,會對后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,要重視。
  閥門專機加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標(biāo),通過測量閥門專機各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補償,可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度,成為普遍采用的提高閥門專機精度的途徑之一。
  二、發(fā)展閥門機床直線電機進(jìn)給驅(qū)動
  近年來,機床制造基礎(chǔ)和共性技術(shù)研究不斷加強,產(chǎn)品與技術(shù)研究同步推進(jìn)。機床產(chǎn)品的性設(shè)計與性能試驗技術(shù)、多軸聯(lián)動加工技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升。數(shù)字化設(shè)計技術(shù)研究成果在數(shù)控坐標(biāo)撞床、立式加工中心等產(chǎn)品設(shè)計上進(jìn)行實際應(yīng)用;多誤差實時動態(tài)綜合補償和嵌入式數(shù)控系統(tǒng)誤差補償?shù)溶浻布到y(tǒng)在多個企業(yè)、多個產(chǎn)品上進(jìn)行了示范應(yīng)用,使閥門機床精度了明顯提升。無需任何中間轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)電能向直線運動機械能的直接轉(zhuǎn)換,就是直線電機,結(jié)構(gòu)簡單、磨損少、噪音小以及組合性強是其主要的優(yōu)點。交流直線電機是當(dāng)前在數(shù)字機床上普遍應(yīng)用的設(shè)備,這種設(shè)備有直線感應(yīng)電機和永磁直線同步電機兩種,直線感應(yīng)電機成本較低,并且受到外界干擾影響的程度較低,同時也可以抗電磁干擾;永磁直線同步電機同時具備直線電機和永磁電機的優(yōu)點,響應(yīng)、體積小、推力能量大,所以是當(dāng)前直線進(jìn)給系統(tǒng)的。

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