{一}、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)硬件組成機構(gòu)
閥門鉆床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數(shù)控裝置,主要體現(xiàn)就是數(shù)字控制方式了很好的應(yīng)用。通常情況下,PLC閥門鉆床分為兩個大類:一類是內(nèi)裝型的PLC,這種裝置在設(shè)計中能夠好的體現(xiàn)閥門鉆床的控制順序;二類是單獨的PLC,這種系統(tǒng)在軟件和硬件方面都比較,而且,在閥門鉆床以及控制都能很好的體現(xiàn),因此,二類裝置在生產(chǎn)過程中加容易被應(yīng)用。
在電氣控制系統(tǒng)中硬件部分也不容忽視,主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動換刀
機械手自動換刀其在生產(chǎn)過程中能夠起到提高閥門鉆床工作效率的作用,在應(yīng)用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關(guān)實現(xiàn)機械臂以及刀具的夾緊功能,然后實現(xiàn)機械手的伸展、收回以及松開,自動完成換刀的動作。
2、斷刀檢測
在電氣系統(tǒng)運行過程中,斷刀檢測系統(tǒng)的主要核心部分就是利用光纖傳感器,在生產(chǎn)加工過程中,刀具在長時間的使用過程中會出現(xiàn)磨損的問題,在情況比較嚴(yán)重的時候會出現(xiàn)刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率,在生產(chǎn)過程中要對刀具的使用情況進行檢測,在刀具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況下,機床要能夠自動換刀,對生產(chǎn)效率不會產(chǎn)生任何的影響。
3、檢測
在換刀過程中,主要是對主軸夾緊位置的機械手,或者是人工對刀具進行的檢測,不論采用何種方式,在對刀具進行檢測時,都要使用相關(guān)的檢測工具來進行實現(xiàn)。
閥門專機是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前,我國已成為世界機床消費、與制造大國,但機床加工精度等技術(shù)指標(biāo)仍處于中等水平,制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門專機可以加工復(fù)雜工件、提高加工效率,成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
{二}、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)在閥門機床中已經(jīng)相對比較普及了,這樣的閥門機床設(shè)備可以提升工業(yè)的生產(chǎn)效率。
但是其實閥門機床的發(fā)展也經(jīng)歷了一個漫長的過程。之前閥門機床應(yīng)用的系統(tǒng)是傳統(tǒng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)非常容易出現(xiàn)錯誤,而且如果修改加工過程就要重新應(yīng)用不同的系統(tǒng)。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數(shù)和代碼就可以改變加工過程。相較于傳統(tǒng)的控制器,這種系統(tǒng)是加方便而且對于費用的消耗也是比較少的。這其實也是我國機械自動化發(fā)展過程中的一大進步。
閥門機床電氣控制系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)就是它的基本結(jié)構(gòu),但是它的基本結(jié)構(gòu)也可以大概分為兩部分閥門機床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和閥門機床的結(jié)構(gòu)。