其一、閥門鉆床電氣控制的研究策略
決定電氣控制系統(tǒng)的和因素在于閥門鉆床的電氣控制方式。因此,研究PLC閥門鉆床的電氣控制方式重要。
整個電氣控制系統(tǒng)較重要的部分就是軟件設計,軟件設計也是硬件結(jié)構(gòu)的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件,上位機接收數(shù)據(jù)并控制執(zhí)行部件工作,同時完成機床狀態(tài)的檢測。當軸組裝好以后,即可通過程序進行操作,而SIMOTION的內(nèi)部程序是由操作系統(tǒng)調(diào)用的。工控機主要是讀取文件信息,然后把數(shù)據(jù)傳遞給SIMOTION,SIMOTION收到數(shù)據(jù)便會控制電動機模塊驅(qū)動電動機,從而帶動工作臺進行位置控制;與此同時,光柵尺檢測到工作臺的信息,再傳遞給SIMOTION,這樣就可以對工作臺進行位置調(diào)整。然而,光柵尺的信號無法直接被SIMOTION所識別,需要將光柵尺在傳感器下進行識別,再次傳遞給SIMOTION,才能完成整個過程;較后使工作臺的工作狀態(tài)通過多個傳感器(斷刀檢測器、檢測器)檢測,并傳人電氣控制系統(tǒng)。需要注意的是,傳感器的信號也先經(jīng)過ET200到達SIMOTION中進行信號處理,才能被傳入電氣控制系統(tǒng)。
總而言之,伴隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,將PLC技術(shù)融人其中,使得邏輯處理的能力越來越完善,應用也越來越廣泛,一套合理完整的基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設訓一對于生產(chǎn)的應用起到的作用,同時,PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)在成本與功能上也存在較多優(yōu)點,只是,就目前我國的科技發(fā)展水平而言,要想傭有為成熟和完善的基于PLC閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)還存在較多的制約因素,由此可見,對基于PLC閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設計對于現(xiàn)實的生產(chǎn)加工、工藝精度以及生產(chǎn)效率等方面都有著不容忽視的重要意義。
閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響,加上移動軸與偏擺軸運動藕合,使閥門機床精度嚴重衰減,對零件的加工造成了影響。
其二、大型復合閥門機床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺車削與銼銑削加工自動轉(zhuǎn)換技術(shù)
在加工過程中,回轉(zhuǎn)工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài),并需要在復合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換。
通過設計回轉(zhuǎn)工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉(zhuǎn)換及互鎖機構(gòu),并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應用與二次,解決回轉(zhuǎn)工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉(zhuǎn)換的應用問題。
針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求,解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術(shù)。同時,通過對全齒輪傳動消隙的研究,轉(zhuǎn)臺分度定位以及復合加工功能的實現(xiàn)。
2、大型附件頭設計與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)五面加工需求,對多種附件頭的自動抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動識別技術(shù)進行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門機床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一,而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中,傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕,長度往往長達兩三米,并需與主傳動軸內(nèi)外迭加,不僅加工制造困難,而且由于精度難以、動平衡效果差,引起的振動也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降,亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機床立柱、導軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度,由于這些關(guān)鍵件長度長、重量重、精度要求高,因此,其加工與裝配都比較困難,對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來。