閥門(mén)的零部件在組裝前經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6、用無(wú)紡布或者濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。
1、安裝車(chē)間潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人身著潔凈的工作服，頭戴帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。東光恒盛閥門(mén)機(jī)床生產(chǎn)商生產(chǎn)閥門(mén)機(jī)床。
一般閥門(mén)機(jī)床的區(qū)別是：工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控裝置就能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地完成銑（車(chē)），鏜，鉆，鉸及攻絲等多工序加工。這類機(jī)床大多是以鏜銑為主的，主要用來(lái)加工箱體零件。
閥門(mén)機(jī)床的核心是數(shù)控裝置，這實(shí)際上是一臺(tái)控制計(jì)算機(jī)，它是執(zhí)行運(yùn)算功能，指揮閥門(mén)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工的主要組成部分。這些年來(lái)，隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的功能不斷擴(kuò)大，人們使用起來(lái)日益方便。因此，學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的功能，弄清它的概念，是數(shù)控入門(mén)的重要一環(huán)。
（1）一般閥門(mén)機(jī)床。這類機(jī)床和傳統(tǒng)的通用機(jī)床種類一樣，有數(shù)控的車(chē)，銑，鏜，鉆，磨床等等，而且每一種又有很多品種，例如數(shù)控銑床中就有立銑，臥銑，工具銑，龍門(mén)銑等。這類機(jī)床的工藝可能性和通用機(jī)床相似，所不同的是它能加工復(fù)雜形狀的零件。
（2）數(shù)控加工中心機(jī)床。這類機(jī)床是在一般閥門(mén)機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是在一般閥門(mén)機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)（可容納10-100多把刀具）和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的一種帶自動(dòng)換刀裝置的閥門(mén)機(jī)床（又稱多工序閥門(mén)機(jī)床或鏜銑類加工中心，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為加工中心——MachiningCenter），這使閥門(mén)機(jī)床更進(jìn)一步地向自動(dòng)化和方向發(fā)展。
眾所周知，使用閥門(mén)機(jī)床的目的是要地地加工出合格的零件來(lái)，所謂合格的零件是符合圖紙要求的產(chǎn)品。而機(jī)床怎么會(huì)知道圖紙的要求呢?這由人來(lái)告訴它。人又是以何種方式，以什么規(guī)則和約定告訴給機(jī)床的呢?這就制定出閥門(mén)機(jī)床程序編制的規(guī)則來(lái)。換言之，我們把零件的圖紙尺寸，工藝路線，切削參數(shù)等內(nèi)容，用閥門(mén)機(jī)床能夠接受的數(shù)字及文字代碼來(lái)表示，再根據(jù)代碼的規(guī)定形式制成輸入介質(zhì)（如穿孔帶，磁帶，卡片等），然后將輸入介質(zhì)所記載的信息輸入到數(shù)控裝置中去，從而才能自動(dòng)控制機(jī)床進(jìn)行加工。
數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)
1、具有高度柔性
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
2、加工
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05~0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
1.閥門(mén)數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車(chē)床也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別，圖1-12為典型數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車(chē)床主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控車(chē)床是采用伺服電動(dòng)機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現(xiàn)z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車(chē)床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制。
閥門(mén)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用涉及的基礎(chǔ)是數(shù)控工藝技術(shù)?，F(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來(lái)講，數(shù)控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造軟件工具、數(shù)控機(jī)床以及數(shù)控測(cè)量設(shè)備等完成工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序編制、工件加工、尺寸測(cè)量等工作過(guò)程的方法、數(shù)據(jù)、文件等的集合，它涉及知識(shí)集（切削原理、數(shù)學(xué)計(jì)算方法、軟件技術(shù)基礎(chǔ)）、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫(kù)、工裝工具與儀器）、數(shù)據(jù)集（工藝文件、數(shù)控程序）。上述這些技術(shù)與工具是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的主要技術(shù)基礎(chǔ)和基本條件。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)控加工在線控制、數(shù)控車(chē)間或生產(chǎn)線系統(tǒng)集成、數(shù)控加工成本控制4個(gè)環(huán)節(jié)。
閥門(mén)機(jī)床工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過(guò)程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設(shè)計(jì)、加工變形控制。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標(biāo)，選擇和確定合理的工藝參數(shù)，通常通過(guò)切削試驗(yàn)、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計(jì)算和典型驗(yàn)證試驗(yàn)獲得；加工變形控制是借助數(shù)值分析、經(jīng)驗(yàn)積累、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標(biāo)，對(duì)工件的加工過(guò)程進(jìn)行精化設(shè)計(jì)。
