閥門數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比,閥門數(shù)控機床有如下特點:
1、對加工對象的適應(yīng)性強,適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
3、可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要 改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
5、閥門機床本身的、剛性大,可選擇有利的加工用量,(一般為普通機床的3~5倍);
6、閥門數(shù)控機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求 高;
9、。
閥門數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比,具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在閥門數(shù)控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造, 換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁 換的場合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的,從而縮短了生產(chǎn)準備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
2、加工
數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM,數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、
加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡 相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。
4、
閥門數(shù)控機床可地減少零件的加工時間和輔助時間,數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代,數(shù)控機床移動部件的移動和定位及高速切削加工,地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,提高了生產(chǎn)率。
當數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時,往往要停止加工,并停機進行檢查,這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍,如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。