閥門數(shù)控鏜車床具有操作簡單,便于操控的特點,工作效率是一般普通機床的數(shù)倍,是閥門生產(chǎn)廠家 為理想的 生產(chǎn)設備。閥門數(shù)控鏜車床的使用提升數(shù)倍生產(chǎn)效率。
閥門數(shù)控鏜車床的6個優(yōu)點:
1、磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn),一般砂輪線速度達35m/s,約為普通刀具的20倍以上,閥門數(shù)控鏜車床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的,磨削加工的效率進一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時,磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控車床變形,因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2、柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控車床對象的靈活可變性,即通過 換應用軟件可以很容易地在 范圍內(nèi)從一種零件的加工 換為另一種零件加工的功能,這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。
3、實現(xiàn)車床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控車床了普通車床加工自動化程度及加工效率低和自動車床、車床或自動線加工柔性差的基本矛盾,成為功能完善車床的現(xiàn)代加工方法。
4、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控車床組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時多呈負前角,且 有 的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能車床量多。
5、能獲得閥門數(shù)控鏜車床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般只有幾微米,因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6~IT7,表面粗糙度足0.08—0.051xm;高磨削可達到 高,故磨削常用在精加工。
6、砂輪磨粒,熱穩(wěn)定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)車床合金等硬度很高的材料。