從事機械加工行業(yè)的用戶,對于數(shù)控機床是不陌生的,但是對于剛從事機械設(shè)備行業(yè)的用戶來說,面對眾多的數(shù)控機床廠家,眾多的數(shù)控機床型號,選擇一款 的設(shè)備,的確是件難事了。選購一臺合適的數(shù)控機床, 要做好充分的準備:
購買前:上網(wǎng)或詢問數(shù)控機床廠家哪家好,多查資料進行對比,選擇幾家不錯的數(shù)控機床廠家。提醒一下, 要到感覺不錯的廠家進行實地考察,包括廠家 、裝配能力、品質(zhì)控制,廠家機加工設(shè)備質(zhì)量、是否有高精尖的檢測設(shè)備等。
購買中:與廠家簽訂合理規(guī)范的合同,自身的利益。
購買后:多與廠家技術(shù)人員溝通,了解正確的操作規(guī)范與保養(yǎng)方法。還要看廠家發(fā)貨后的后繼服務(wù),包括數(shù)控機床安裝調(diào)試培訓(xùn)等。
售后服務(wù):售后服務(wù)是否及時,售后人員技術(shù)水平這些都要考慮在內(nèi)。
對于 的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
在目前的數(shù)控機床中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析,爭取加工出的零件。
1、G32直進式切削方法,由于兩側(cè)刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程,較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法,由于為單側(cè)刃加工,加工刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,刀尖角發(fā)生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作,刀具負載較小,排屑容易,并且切削為遞減式。因此,此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。 多數(shù)控知識微信搜索公眾號“數(shù)控編程教學(xué)”取教程,由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法 為方便。在加工較螺紋時,可采用兩刀加工完成,既先用G76加工方法進行粗車,然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確,不然容易亂扣,造成零件報廢。
4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施,當(dāng)螺紋牙頂未尖時,增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大,增大量視材料塑性而定,當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小,根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量,防止報廢。