閥門機床、車削中心,是一種、的自動化機床。配有多工位刀或動力刀,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各項補償?shù)墓δ?,在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效益。
閥門機床對刀具的要求:
1)銑刀剛性要好 一為提高生產(chǎn)效率采用大切削用量的需求;二為適應(yīng)閥門銑床加工過程中難調(diào)整切削用量的特點。當工件每處的加工余量差距懸殊的時候,通用銑床遇到這種情況容易采取分層銑削方法解決,而數(shù)控銑削 按程序規(guī)定的走刀路線前進,遇到余量大時沒辦法跟通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”,除非在編程時能夠預先想到,否則銑刀需要返回原點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。但這樣就會造成余量少的地方經(jīng)常走空刀,降低了生產(chǎn)效率,如刀具剛性較好就不需要這么辦。
2)銑刀的度得高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時,如刀具不而磨損較快,就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度,而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù),也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階,降低了工件的表面質(zhì)量。
除上述兩點之外,銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成積屑留在數(shù)控銑削中是忌諱的??傊?,根據(jù)被加工工件材料的熱處理的狀態(tài)、切削性能及加工余量,選擇剛性好,度高的銑刀,是充分發(fā)揮閥門機床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。
閥門機床的通用部件經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐的考驗,結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定,工作較,能穩(wěn)定的加工精度,有利于提高制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。