其一、閥門鉆床誤差補償技術內(nèi)容
現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，具體加工過程中，誤差會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響。為了誤差對產(chǎn)品加工造成的不良影響，應當盡量提產(chǎn)品質(zhì)量。閥門鉆床加工期間，對誤差補償技術進行合理應用，完成對固有誤差的合理補償，通過該方式，實現(xiàn)緊密加工。在對閥門鉆床進行應用過程中，應當分析誤差來源。通過分析可知，閥門鉆床主要由床身、立柱、主軸多線等多項內(nèi)容共同構成，閥門鉆床在運行過程中，任何一項內(nèi)容出現(xiàn)問題，都會引起誤差，對加工造成不良影響。誤差補償技術主要涉及到以下內(nèi)容：
(1)誤差建模。該項內(nèi)容是誤差補償工作開展的前提，各項內(nèi)容主要分為誤差元素建模和綜合建模。
(2)誤差測量?？梢苑譃殚g接誤差辨識和直接誤差測量。
以上工作的目的是合理完成對誤差的補償，誤差補償在時間長可以分為實時補償和離線補償。離線補償就是依據(jù)測量結果，獲取到相應的誤差結果，然后在后期對機床誤差加以補償，需要特別注意是，離線補償在是應用過程中，只能針對機床穩(wěn)定誤差加以補償。針對生產(chǎn)過程中內(nèi)容形成的誤差，由于誤差與溫度場有著密切聯(lián)系，因此，針對該誤差在實際處理過程中，需要采取實時法，完成相應的補償。誤差補償實施技在實際研究過程中的在于提高補償?shù)臏蚀_性、實時性、簡便性。
閥門鉆床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門鉆床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
其二、閥門機床電氣控制PLC程序研究
隨著計算機技術、微電子技術的發(fā)展，閥門機床的自動化水平有了明顯的提高。當前的閥門機床電氣控制系統(tǒng)還有的優(yōu)化的空間。為了好地滿足市場需求，進一步提高閥門機床的可操控性和加工精度，推動生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級、新?lián)Q代，相關研究人員應從多方面考慮，采用的設計方法，結合電氣控制理論知識，做好閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設計工作。電氣控制系統(tǒng)的控制能力對整個閥門機床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實際應用中，應結合不同行業(yè)的實際需求，優(yōu)化設計閥門機床的電氣控制系統(tǒng)，合理設計該系統(tǒng)的各個模塊，并基于PLC程序設計實現(xiàn)多種控制功能，從而不斷提高閥門機床的運行效率。
PLC程序往往被看作閥門機床電氣控制的關鍵性部分，其中閥門機床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時間，此速度完成能夠滿足絕大多數(shù)信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進行編制。
