<一>、閥門鉆床電氣控制的應(yīng)用
傳統(tǒng)的閥門鉆床在實(shí)際應(yīng)用的過程中,有可能會出現(xiàn)一一些故障,嚴(yán)重的情況下,會對機(jī)床操作人員造成傷害,因此經(jīng)常會對閥門鉆床進(jìn)行急停處理。但是基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng),靈活性、穩(wěn)定性、性都了提高,可以對加工工藝、機(jī)床部件實(shí)施監(jiān)控,以此達(dá)到預(yù)期的控制需求。在實(shí)際應(yīng)用的過程中,數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)的結(jié)合,可以讓閥門鉆床中的電氣設(shè)備進(jìn)一步完善,提高數(shù)據(jù)信息存儲量的同時,也提高了設(shè)備的反應(yīng)速度和智能化水平。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù),可以讓閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息傳遞,相關(guān)加工信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性了根本上的,信息輸入效率也會隨之提高。比如:在閥門鉆床中應(yīng)用PLC技術(shù),閥門鉆床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運(yùn)行,有關(guān)功能都會實(shí)現(xiàn),PLC技術(shù)和就會實(shí)現(xiàn)雙向信號傳遞,進(jìn)而對機(jī)床工作狀態(tài)進(jìn)行的監(jiān)測。以閥門鉆床控制回路中的中間繼電器為例,如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象,那么繼電器的一組常開觸點(diǎn)就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號,以此操作,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了閥門鉆床的自動化。不僅如此,在實(shí)際的應(yīng)用的過程中,開關(guān)量控制操作也是閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵,普通的閥門鉆床都是通過電磁繼電器來控制開關(guān)量,但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展,工業(yè)技術(shù)的不斷新,傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當(dāng)前生產(chǎn)方式,反而還會對工業(yè)生產(chǎn)效率造成影響。面對這樣的情況,借助PLC技術(shù),充分利用該項技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補(bǔ)。比如:借助PLC技術(shù),根據(jù)開關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序,就可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)量的輸出,進(jìn)而通過用戶輸入設(shè)備和CPU,對信息進(jìn)行處理,較終就會輸出完整的信號。
閥門車床選型的決策依據(jù)為:工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等,閥門車床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
<二>、閥門機(jī)床試驗統(tǒng)計方案的選擇
在進(jìn)行閥門機(jī)床性試驗設(shè)計時,相應(yīng)統(tǒng)計試驗方案的選擇應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā),針對試驗對象運(yùn)行特征與相應(yīng)故障數(shù)量與類型統(tǒng)計需求進(jìn)行選擇?,F(xiàn)階段主要的實(shí)驗方案包括一下幾類:(1)定時截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于性檢驗周期較短以及經(jīng)費(fèi)有限的條件,在相應(yīng)的實(shí)驗條件不允許進(jìn)行的實(shí)驗的情況下,可進(jìn)行如截尾試驗統(tǒng)計方案。(2)全數(shù)試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于需要嚴(yán)格測定每臺閥門機(jī)床設(shè)備運(yùn)行工況的條件,在試驗過程中針對每臺閥門機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)化性測試,從而獲得性參數(shù)。(3)定數(shù)截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于規(guī)定故障數(shù)范圍內(nèi)的閥門機(jī)床性試驗檢測,性試驗結(jié)果具有的波動性,同時該試驗統(tǒng)計方案時間較長,在現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用的較少。