閥門雙面機(jī)床廣泛應(yīng)用于船閥,閘閥,截止閥等各種閥門加工應(yīng)用。床身材質(zhì)采用鑄鐵HT250,通過軟件進(jìn)行應(yīng)力分析合理設(shè)計結(jié)構(gòu),合理布置加強(qiáng)筋,提高機(jī)床剛性及穩(wěn)定性。床身鑄造后進(jìn)行回火處理,粗加工后進(jìn)行振動時效處理,以機(jī)床精度的穩(wěn)定性。
床身導(dǎo)軌面采用傳統(tǒng)人工刮研處理,所謂刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑,以手工操作的方式,邊研點邊測量,邊刮研加工,使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單,通用性比較強(qiáng),加工余量少,而達(dá)到的精度非常高,因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板,滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。人工刮研更是機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、工量具所的加工工藝。
1、閥門機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng),各個加工工序基本可以一次裝夾完成所有工序,包括外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、螺紋、密封面等。還可根據(jù)客戶要求定制加工長度,選擇單面、雙面或者三面。
2、加工,一臺我公司閥門車床的加工效率相當(dāng)于普通車床的3-5倍,以下為我公司常規(guī)閥門加工時間調(diào)查,如有其他工序,另作試驗。加工材質(zhì)為鑄鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵
3、操作簡便,節(jié)省人工,我公司機(jī)床采用數(shù)控編程操作,但其操作方式簡單易學(xué),我公司還會對客戶工人進(jìn)行培訓(xùn)。其操作勞動強(qiáng)度低,而且還可以一人同時操作多臺機(jī)床加工,節(jié)省人工勞動力。
4、穩(wěn)定性好,我公司的產(chǎn)品鑄件均采用HT250,床身采用整體鑄造成型,機(jī)床導(dǎo)軌采用單側(cè)5型軌結(jié)構(gòu),加工時箱體的穩(wěn)定性。機(jī)床鑄件整體重量高于同行業(yè),為穩(wěn)定性而放棄輕量化設(shè)計。雖然造成成本上升,但是贏得了客戶的肯定和好評。
5、加工,使用壽命長,我公司為機(jī)床質(zhì)量,機(jī)床導(dǎo)軌表面均經(jīng)過高頻淬火,導(dǎo)軌淬火后經(jīng)過導(dǎo)軌磨床加工,提高了精度和使用壽命。
6、的機(jī)床零部件,我公司為機(jī)床精度,機(jī)床所有軸承均采用哈爾濱軸承,為防止偽劣產(chǎn)品,均從哈軸總廠提貨。箱體齒輪均為磨制加工,齒輪軸及主軸也都經(jīng)過磨削,其使用壽命和機(jī)床噪音高于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
閥門機(jī)床閥門三面法蘭同時被加工,端面、外圓、水線、倒角等。閥門三面數(shù)控機(jī)床,閥門三面數(shù)控鏜床閥門數(shù)控設(shè)備,閥門三面銑床,可一次性完成閥門外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等所有工序,可以做到一次裝卡,同時完成閥門三面的所有工序,即閥門加工一次成型數(shù)控組合機(jī)床設(shè)備。數(shù)控閥門三面車床:本公司機(jī)床操作簡單、便于操作、每個工人可同時操作兩臺機(jī)床,為客戶節(jié)省了人工,提高了效率,是閥門、溝槽管件生產(chǎn)廠家理想的生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控閥門三面車床的特點:
1、該機(jī)床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造,并經(jīng)過回火處理。
2、齒輪材質(zhì)為40CR,而且比一般齒輪要厚一倍多。
3、機(jī)床床身導(dǎo)軌采用一平一V型,增加了機(jī)床穩(wěn)定性,導(dǎo)軌面經(jīng)過淬火處理,增加了。
4、夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓,降低了裝夾時間,增加了工件穩(wěn)定性。
5、底胎采用可調(diào)式,可隨意調(diào)節(jié),加工范圍更廣。
6、該閥門機(jī)床工裝采用的換裝方式,一次換工裝只需三分鐘。
7、加工范圍大,DN350-DN650閥門法蘭都可以加工,實現(xiàn)一臺頂兩臺用。
8、變速采用變頻調(diào)。