機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比,數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點:
1)采用具有高剛度、高性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和性,使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?,可減少熱變形對機床主機的影響。
2)廣泛采用的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置,使數(shù)控機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
3)采用高傳動效率、、無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一段時間之后,難免會出現(xiàn)一些故障,維護狀況較好的數(shù)控系統(tǒng)的故障率相對較低。系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)一些不正?,F(xiàn)象,應及時維護和維修,如級別較低的報警,雖然不影響系統(tǒng)一時運行。但是如果不及時進行維護和排除,就有可能造成大的事故。
在數(shù)控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現(xiàn)的周期較長,無規(guī)律,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障,需要對具體情況分析,進行耐心的查找,而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識,不然就很難、正確地找到故障的原因。
加工精度異常故障:系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?;蚩刂七壿嫴煌?,是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關(guān)故障點并進行處理,機床均可恢復正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。
導致此類故障的原因主要有5個方面:
1、機床進給單位被改動或變化;
2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;
3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;
4、電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障;
5、機械故障,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。
此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。
機械故障導致的加工精度異常,主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。
2、在點動方式下,反復運動Z軸,經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,特別是點動,噪聲 加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。