閥門機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削,即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率 高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運算速度。
同時,采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式,其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù),使追蹤滯后的誤差減小,從而拐角切削的加工精度。
下面我們就來介紹一下具體的故障診斷方法
1、直觀檢查法
它是維修人員 先使用的方法,即在故障診斷時,由外向內(nèi)逐一進(jìn)行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路,芯片接觸不良等現(xiàn)象,對于已維修過的電路板, 要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。
2、功能程序測試法
功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序,并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上,如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序,可判定故障發(fā)生的可能起因。
3、試探交換法
即在分析出故障大致起因的情況下,維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分,從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片。
4、參數(shù)檢查法
發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù),參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中,一旦電池不足或由于外界的干擾等因素,使個別參數(shù)丟失或變化,發(fā)生混亂,使機(jī)床無法正常工作。此 時,可通過核對、修正參數(shù),將故障排除。
5、測量比較法
CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計印刷線路板時,為了調(diào)整和維修方便,在印刷線路板上設(shè)計了一些檢測量端子。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形,可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進(jìn)行測量之前,應(yīng)先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。