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閥門鉆床五軸聯(lián)動技術(shù)以及控制精度發(fā)展

發(fā)布時間:2022-04-24  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械

  [一]、閥門車床五軸聯(lián)動技術(shù)
  目前,閥門車床多是五軸聯(lián)動的閥門車床,五軸聯(lián)動閥門車床已成為航空航大、船舶制造等重工業(yè)以及儀器加工等工業(yè)較重要的加工工具。五軸聯(lián)動閥門車床一般采用“3+2”的結(jié)構(gòu),不僅可以實(shí)現(xiàn)X/Y/G三個軸的運(yùn)動,還可以實(shí)現(xiàn)另外兩個軸的回轉(zhuǎn)。五軸聯(lián)動閥門車床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例,立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸可分為以下兩種實(shí)現(xiàn)方式:一是工作臺回轉(zhuǎn)軸;二是依靠主軸頭的回轉(zhuǎn);除此以外,臥式加工中心還有通過工作臺旋轉(zhuǎn)和主軸頭擺動結(jié)合的五軸聯(lián)動結(jié)構(gòu)。而國內(nèi)由于工業(yè)基礎(chǔ)薄弱的內(nèi)部因素和技術(shù)封鎖的外部因素,目前的整體水平還很低,不過近幾年,我國五軸聯(lián)動閥門車床發(fā)展很快,已經(jīng)技術(shù)上取得較大突破。
  轉(zhuǎn)換為選型行為。鑒于閥門機(jī)床智能化的一些需求,如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標(biāo)衡量的,考慮到智能制造的需求具有模糊性。
  [二]、閥門機(jī)床控制精度發(fā)展
  目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位,64位機(jī)),以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度,使得高速運(yùn)算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時,新一代閥門機(jī)床采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
  閥門機(jī)床的各坐標(biāo)軸采用智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動控制。智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術(shù)與586或的微機(jī)、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機(jī)或籠型異步伺服電動機(jī)構(gòu)成。利用知識工程、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法,建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識結(jié)構(gòu),廣義知識表示及知識的自動獲取方法,為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ),了伺服系統(tǒng)的控制精度。
  其他控制技術(shù)的應(yīng)用,也是閥門機(jī)床向方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù),在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式,使追蹤滯后誤差減少,改變了拐角切削加工精度。機(jī)床靜、動摩擦的非線性補(bǔ)償控制技術(shù)機(jī)床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應(yīng)用,也是閥門機(jī)床加工的重要。

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