其一、閥門鉆床力學仿真參數(shù)優(yōu)化
數(shù)控加工過程,對運動進行仿真后,勢必會向切削過程中力學仿真與切削參數(shù)優(yōu)化方向發(fā)展,在不斷發(fā)展過程中,我國推出了力學仿真優(yōu)化系統(tǒng)和閥門鉆床加工動力學特性測試分析系統(tǒng),同時,通過不斷的研究,對的技術(shù)進行應用,完成對中低速數(shù)控銑削加工期間,力學仿真系統(tǒng)與優(yōu)化系統(tǒng),形成性能加的閥門鉆床,并且對其進行合理應用。同時,在未來相關工作人員還會依據(jù)不同行業(yè)的需求,針對車銑復合加工過程中,構(gòu)建力學方止系統(tǒng),同時,以及實際生產(chǎn)情況,構(gòu)建相應的優(yōu)化系統(tǒng),為生產(chǎn)工作的開展,提供相應的支持。
加快復合閥門車床的發(fā)展步伐,提高工序的集中度,使加工過程鏈集約化,可以提高多品種單件和中小批量加工的工效,也利于加工精度的穩(wěn)定。復合閥門車床可以減少在不同閥門車床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。
其二、閥門鉆床化的方向發(fā)展
精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關鍵性能指標。未來的數(shù)控技術(shù)將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,選擇多CPU控制系統(tǒng),元件采用高分辨率是檢測元件,從而構(gòu)成整個數(shù)字伺服系統(tǒng),此外,還將采取的措施改變機床的動態(tài)和靜態(tài)特性,這樣一來,就能夠?qū)崿F(xiàn)機床的高速、以及的發(fā)展,好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會向著柔性化的方向發(fā)展,能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求,實現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整,群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮,以減少加工工序,使整個數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。